Dans l'atmosphère, le zinc est beaucoup plus résistant à la corrosion que l'acier ; dans des conditions normales, sa résistance à la corrosion est 25 fois supérieure à celle de l'acier. Un revêtement de zinc sur la surface dulampadaireElle le protège des agents corrosifs. La galvanisation à chaud est actuellement le revêtement idéal le plus pratique, efficace et économique pour protéger l'acier contre la corrosion atmosphérique, et ce, à l'échelle internationale. Tianxiang utilise une technologie de galvanisation à chaud de pointe à base d'alliage de zinc, et ses produits, inspectés par le Bureau de supervision technique, sont d'excellente qualité.
La galvanisation a pour but de prévenir la corrosion des composants en acier, d'améliorer leur résistance à la corrosion et leur durée de vie, et de rehausser l'aspect esthétique du produit. L'acier s'altère avec le temps et se corrode au contact de l'eau ou du sol. La galvanisation à chaud est généralement utilisée pour protéger l'acier et ses composants contre les dommages.
Bien que le zinc ne se modifie pas facilement à l'air sec, le carbonate de zinc, plus alcalin, forme un film mince en milieu humide. Ce film protège les composants internes de la corrosion et des dommages. Même si certains facteurs entraînent la détérioration de la couche de zinc, le zinc endommagé peut, avec le temps, former un composite microcellulaire dans l'acier, jouant le rôle de cathode et étant ainsi protégé. Les caractéristiques de la galvanisation sont résumées ci-dessous :
1. Excellente résistance à la corrosion ; le revêtement de zinc est fin et uniforme, ne se corrode pas facilement et permet aux gaz ou aux liquides de pénétrer à l'intérieur de la pièce.
2. Grâce à sa couche de zinc relativement pure, elle ne se corrode pas facilement dans les environnements acides ou alcalins, protégeant ainsi efficacement le corps en acier pendant longtemps.
3. Une fois le revêtement à l'acide chromique appliqué, les clients peuvent choisir leur couleur préférée, ce qui donne une finition esthétique et décorative.
4. La technologie de revêtement en zinc présente une bonne ductilité et ne se décollera pas facilement lors de diverses flexions, manipulations ou impacts.
Comment choisir des poteaux d'éclairage galvanisés ?
1. La galvanisation à chaud est supérieure à la galvanisation à froid, produisant un revêtement plus épais et plus résistant à la corrosion avec des applications plus larges.
2. Les poteaux d'éclairage galvanisés doivent subir un test d'uniformité du revêtement de zinc. Après cinq immersions successives dans une solution de sulfate de cuivre, l'échantillon de tube d'acier ne doit pas rougir (c'est-à-dire qu'aucune coloration cuivrée ne doit apparaître). De plus, la surface du tube d'acier galvanisé doit être entièrement recouverte de zinc, sans aucune zone non revêtue ni bulle.
3. L'épaisseur du revêtement de zinc devrait idéalement être supérieure à 80 µm.
4. L'épaisseur de paroi est un facteur clé qui influe sur les performances et la durée de vie du mât d'éclairage. Le respect des normes nationales est fondamental pour garantir la qualité du produit. Afin de vous aider à faire le meilleur choix, nous vous proposons la formule suivante pour calculer le poids du mât d'éclairage : [(diamètre extérieur - épaisseur de paroi) × épaisseur de paroi] × 0,02466 = kg/mètre. Cette formule vous permet de calculer précisément le poids par mètre de tube d'acier en fonction de vos besoins réels.
Tianxiang est spécialisé dans le commerce de gros.poteaux d'éclairage galvanisésNous utilisons de l'acier Q235/Q355 de haute qualité comme matériau principal, traité par galvanisation à chaud. L'épaisseur du revêtement de zinc est conforme aux normes, offrant une excellente résistance à la rouille, au vent et aux intempéries, avec une durée de vie extérieure supérieure à 20 ans. Nous possédons toutes les qualifications requises, proposons la personnalisation en grande quantité et offrons des prix d'usine préférentiels pour les achats en gros. Nous garantissons une qualité irréprochable et une livraison rapide. N'hésitez pas à nous contacter !
Date de publication : 3 décembre 2025
