Aujourd'hui,Fabricant de luminaire LEDTianxiang présentera la méthode de formation et la méthode de traitement de surface de la coquille de lampe, jetons un coup d'œil.
Méthode de formation
1. Forgeage, pressage de machine, moulage
Forgeage: communément appelé «fer à fer».
Appuyez sur la machine: estampage, rotation, extrusion
Empirement: Utilisez des machines de pression et des moules correspondants pour fabriquer le processus de produit requis. Il est divisé en plusieurs processus tels que la découpe, la bloque, la formation, l'étirement et le clignotement.
Équipement de production principal: Machine de cisaillement, machine à flexion, machine à poinçonner, presse hydraulique, etc.
Spinning: En utilisant l'extensibilité du matériau, la machine à filtrer est équipée du moule correspondant et du support technique des travailleurs pour obtenir le processus de luminaire LED. Principalement utilisé pour les réflecteurs et les gobelets de lampes.
Équipement de production principal: machine à bord rond, spinning machine, machine de coupe, etc.
Extrusion: En utilisant l'extensibilité du matériau, à travers l'extrudeuse et équipé d'un moule en forme, il est pressé dans le processus du luminaire LED dont nous avons besoin. Ce processus est largement utilisé dans la fabrication de profils en aluminium, de tuyaux en acier et de raccords de tuyaux en plastique.
Équipement principal: Extrudeuse.
Coulage: coulée de sable, moulage de précision (moisissure de cire perdue), moulage de moulage de sable: un processus d'utilisation du sable pour faire une cavité pour verser pour obtenir une coulée.
Coulage de précision: utilisez de la cire pour faire un moule qui est le même que le produit; Appliquer à plusieurs reprises de la peinture et saupoudrer de sable sur le moule; Faire fondre ensuite le moule interne pour obtenir une cavité; Cuire la coquille et verser le matériau métallique requis; Retirez le sable après les bombardements pour obtenir un produit fini de haute précision.
Coulage de la matrice: une méthode de coulée dans laquelle le liquide en alliage fondu est injecté dans la chambre de pression pour remplir la cavité du moule en acier à grande vitesse, et le liquide en alliage est solidifié sous pression pour former une coulée. Le moulage de la matrice est divisé en coulée de matrice de chambre chaude et moulage de la chambre froide.
Coulage de matrices de chambre chaude: degré élevé d'automatisation, haute efficacité, mauvaise résistance à haute température du produit, temps de refroidissement court, utilisé pour la moulage en alliage en alliage en zinc.
Coulage de la mame à la chambre froide: Il existe de nombreuses procédures de fonctionnement manuel, une faible efficacité, une bonne résistance à haute température du produit, un long temps de refroidissement, et il est utilisé pour la moulage en alliage en aluminium. Équipement de production: machine à mouler.
2. Traitement mécanique
Processus de production dans lequel les pièces du produit sont directement traitées à partir des matériaux.
Le principal équipement de production comprend des tours, des machines à mourir, des machines à forage, des tours de contrôle numérique (NC), des centres d'usinage (CNC), etc.
3. Moulage d'injection
Ce processus de production est le même que la coulée de la matrice, seul le processus de moisissure et la température de traitement sont différents. Les matériaux couramment utilisés sont: ABS, PBT, PC et autres plastiques. Équipement de production: Machine de moulage par injection.
4. Extrusion
Il est également appelé moulure d'extrusion ou extrusion dans le traitement du plastique et extrusion dans le traitement du caoutchouc. Il fait référence à une méthode de traitement dans laquelle le matériau passe par l'action entre le canon d'extrudeuse et la vis, tout en étant chauffé et plastifié, et est poussé vers l'avant par la vis, et extrudé en continu à travers la tête de la tête pour fabriquer divers produits en coupe transversale ou produits semi-finis.
Équipement de production: Extrudeuse.
Méthodes de traitement de surface
Le traitement de surface des produits LED Street Lights comprend principalement le polissage, la pulvérisation et l'électroplastion.
1. Polissage:
Une méthode de processus pour façonner la surface de la pièce à l'aide d'une roue de broyage à moteur, d'une roue de chanvre ou d'une roue en tissu. Il est principalement utilisé pour polir la surface des castings, des estampes et des pièces de rotation, et est généralement utilisé comme processus avant de l'électroplaste. Il peut également être utilisé comme traitement à effet de surface des matériaux (comme les tournesols).
2. Papez:
A. Principe / Avantages:
Lorsque vous travaillez, le pistolet de pulvérisation ou la plaque de pulvérisation et la tasse de pulvérisation électrostatique sont connectés à l'électrode négative, et la pièce est connectée à l'électrode positive et mise à la terre. Sous la haute tension du générateur électrostatique haute tension, un champ électrostatique se forme entre l'extrémité du pistolet de pulvérisation (ou plaque de pulvérisation, tasse de pulvérisation) et la pièce. Lorsque la tension est suffisamment élevée, une zone d'ionisation d'air se forme dans la zone près de la fin du pistolet à pulvérisation. La plupart des résines et des pigments dans la peinture sont composés de composés organiques moléculaires élevés, qui sont principalement des diélectriques conductrices. La peinture est pulvérisée après avoir été atomisée par la buse, et les particules de peinture atomisées sont chargées en raison du contact lorsqu'ils traversent l'aiguille de poteau de museau du pistolet ou du bord de la plaque de pulvérisation ou de la tasse de pulvérisation. Sous l'action du champ électrostatique, ces particules de peinture chargées négativement se déplacent vers la polarité positive de la surface de la pièce et sont déposées sur la surface de la pièce pour former un revêtement uniforme.
B.
(1) Prétraitement de surface: principalement dégraissant et éliminer la rouille pour nettoyer la surface de la pièce.
(2) Traitement du film de surface: le traitement du film de phosphate est une réaction de corrosion qui conserve les composants corrosifs sur la surface du métal et utilise une méthode intelligente pour utiliser les produits de corrosion pour former un film.
(3) Séchage: retirer l'humidité de la pièce traitée.
(4) pulvérisation. Dans un champ électrostatique haute tension, le pistolet à pulvérisation en poudre est connecté au pôle négatif et la pièce est mise à la terre (pôle positif) pour former un circuit. La poudre est pulvérisée hors du pistolet à pulvérisation à l'aide de l'air comprimé et est chargé négativement. Il est pulvérisé sur la pièce selon le principe des opposés s'attirant.
(5) durcissement. Après la pulvérisation, la pièce est envoyée dans une salle de séchage à 180-200 ℃ pour le chauffage pour solidifier la poudre.
(6) Inspection. Vérifiez le revêtement de la pièce. S'il y a des défauts tels que la pulvérisation manquante, les ecchymoses, les bulles d'épingle, etc., ils doivent être retravaillés et redémarrés.
C. Application:
L'uniformité, la brillance et l'adhésion de la couche de peinture à la surface de la pièce pulvérisée par pulvérisation électrostatique sont meilleures que celles de la pulvérisation manuelle ordinaire. Dans le même temps, la pulvérisation électrostatique peut pulvériser de la peinture en pulvérisation ordinaire, de la peinture mélangée huileuse et magnétique, de la peinture au perchloroéthylène, de la peinture en résine amino, de la peinture en résine époxy, etc. Il est simple à utiliser et peut économiser environ 50% de la peinture par rapport à la pulvérisation d'air générale.
3. Électroples:
C'est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques en utilisant le principe de l'électrolyse. Les cations du métal électroplé sont réduites sur la surface du métal pour former un revêtement. Afin d'exclure d'autres cations pendant le placage, le métal de placage agit comme l'anode et est oxydé en cations et entre dans la solution d'électroples; Le produit métallique à étaler agit comme la cathode pour empêcher l'interférence de l'or de placage et pour rendre le placage uniforme et ferme, une solution contenant les cations métalliques de placage est nécessaire comme solution d'électroples pour maintenir la concentration des cations métalliques de placage inchangé. Le but de l'électroples est de plaquer un revêtement métallique sur le substrat pour modifier les propriétés de surface ou la taille du substrat. L'électroples peut améliorer la résistance à la corrosion du métal, augmenter la dureté, empêcher l'usure, améliorer la conductivité, la lubricité, la résistance à la chaleur et la beauté de surface. Anodisation de la surface de l'aluminium: Le processus de placer de l'aluminium comme anode dans une solution d'électrolyte et l'utilisation de l'électrolyse pour former de l'oxyde d'aluminium à sa surface est appelé anodisation en aluminium.
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Heure du poste: mars 20-2025
