lampadairesComme chacun sait, les lampadaires se trouvent généralement des deux côtés de la chaussée. Ils doivent être protégés de la corrosion et posséder une couche extérieure plus épaisse car ils sont exposés au vent, à la pluie et au soleil. Maintenant que vous connaissez les exigences relatives aux lampadaires, abordons la galvanisation à chaud.
La galvanisation à chaud, également appelée zingage à chaud, est une méthode efficace pour stopper la corrosion des métaux. Elle est principalement utilisée sur les structures métalliques dans de nombreux secteurs industriels. Ce procédé consiste à immerger des pièces en acier décapées dans du zinc en fusion à environ 500 °C, ce qui provoque l'adhérence d'une couche de zinc à leur surface et assure ainsi une protection contre la corrosion. Les étapes de la galvanisation à chaud sont les suivantes : décapage – lavage – ajout de flux – séchage – immersion – refroidissement – traitement chimique – nettoyage – polissage – galvanisation à chaud terminée.
La galvanisation à chaud est une évolution des anciennes méthodes de galvanisation à chaud, et son application industrielle en France en 1836 remonte à plus de 170 ans. Au cours des trente dernières années, avec le développement rapide des bandes d'acier laminées à froid, l'industrie de la galvanisation à chaud a connu un développement à grande échelle.
Avantages de la galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est moins chère que les autres revêtements de peinture, ce qui permet de réaliser des économies.
La galvanisation à chaud est durable et peut durer de 20 à 50 ans.
La longue durée de vie de la galvanisation à chaud permet de réduire ses coûts d'exploitation par rapport à la peinture.
Le procédé de galvanisation à chaud est plus rapide que le revêtement, évite la peinture manuelle, permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre, et est plus sûr.
La galvanisation à chaud présente un aspect esthétiquement agréable.
Par conséquent, le recours à la galvanisation à chaud pour les poteaux d'éclairage public est le fruit d'une expérience pratique et d'une sélection effectuée lors de la construction et de l'application.
La galvanisation à chaud des lampadaires nécessite-t-elle une passivation ?
Le zinc est un revêtement anodique appliqué sur les produits en acier ; en cas de corrosion, ce revêtement se corrode en priorité. Métal réactif et chargé négativement, le zinc s'oxyde facilement. Utilisé comme revêtement, sa proximité avec des métaux chargés positivement accélère la corrosion. Si le zinc se corrode rapidement, il ne protège plus le substrat. Un traitement de passivation, appliqué à la surface pour modifier son potentiel, améliore considérablement sa résistance à la corrosion et renforce l'effet protecteur du revêtement sur le lampadaire. Par conséquent, toutes les couches galvanisées doivent subir différents traitements de passivation pour assurer une protection optimale.
Les perspectives d'avenir des mâts d'éclairage galvanisés sont prometteuses. De nouveaux procédés de revêtement seront sans aucun doute adoptés, améliorant considérablement leur résistance à la corrosion. Les mâts d'éclairage galvanisés à chaud sont parfaitement adaptés à diverses applications, notamment dans les régions côtières et à forte humidité, et ont une durée de vie supérieure à 20 ans. L'ajout de la 5G, de systèmes de surveillance et d'autres fonctionnalités permet d'optimiser leur utilisation dans les environnements ruraux, industriels et municipaux. Leur fort potentiel de développement, rendu possible par les progrès technologiques et le soutien des politiques publiques, en fait une option privilégiée pour les marchés publics d'ingénierie.
Tianxiang utilise de l'acier Q235 de haute qualité pour fabriquer ses lampadaires.poteaux d'éclairage de la cour, etlumières intelligentesLa galvanisation à chaud, contrairement à la peinture classique, assure un revêtement de zinc uniforme qui confère aux poteaux une résistance aux embruns salins et aux rayons directs du soleil, offrant ainsi une protection supérieure contre la corrosion et la rouille, même dans des conditions extérieures difficiles. Des hauteurs sur mesure, de 3 à 15 mètres, sont disponibles, et le diamètre et l'épaisseur des parois peuvent être adaptés à des besoins spécifiques.
Notre atelier de galvanisation à grande échelle, situé au sein de notre usine, dispose d'une importante capacité de production, nous permettant de répondre rapidement aux commandes importantes. Nous garantissons des prix compétitifs et, grâce à l'approvisionnement direct depuis la source, nous éliminons les intermédiaires. Nous participons à des projets routiers, industriels et municipaux. Nous vous remercions de votre collaboration et de vos demandes de renseignements.
Date de publication : 10 décembre 2025
